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Communiqué de presse Variomix, Mars 2009

Variomix : refroidir à sec des mélangeurs pour éviter l'échauffement des produits

Producteur d'azote et de CO2 alimentaires, Messer développe régulièrement de nouveaux procédés sur son hall technologique de Mitry-Mory (77) pour faciliter la transformation des produits alimentaires.

Variomix, système de régulation de la température adaptable sur les pétrins, les mélangeurs, les hachoirs et cutters, rencontre un vif succès chez les industriels. 

L'injection d'azote ou de CO2 est discontinue, régulée en fonction des temps de cycle, afin de contrôler la température et de limiter les consommations de fluide cryogénique. Elle est effectuée par des injecteurs à clapets qui ne s'ouvrent qu'au passage du gaz.

Placés généralement par le dessous, ces injecteurs à clapets apportent un grande nettoyabilité du fond de cuve et évite l’amoncellement de viande sur les injecteurs. Un extracteur des gaz assure la sécurité des opérateurs.

Les avantage du procédé Variomix sont sa facilité :

  • de mise en œuvre sur des matériels existants,
  • d'exploitation,
  • de nettoyage.

Applications : les viandes, les produits pâteux, les produits pulvérulents, le traitement de l’eau, le froid pour les vendanges…